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產(chǎn)品簡介


GBY系列液下泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,是硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的選擇。

■選材依據(jù)

專用鋼鐵大量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。

硫酸濃度:80%~98% 專用鑄鐵溫度:25~50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度:25~60度之內(nèi)。

 

型號(hào)意義


GBY型濃硫酸液下泵

產(chǎn)品優(yōu)勢


  1. 結(jié)構(gòu)合理。
  2. 材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,高效節(jié)能。
  3. 采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。

注意事項(xiàng)


拆卸與裝配
  1. ?如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
  2. ?將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
  3. ?更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng),只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
  4. ?裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
  1. ?泵組裝后,盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
  2. ?檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
  3. ?泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
  4. ?泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
  5. ?檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
  6. ?關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
  7. ?超動(dòng)電機(jī),慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  8. ?經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況,軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

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