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產(chǎn)品簡介

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)型式為單級(jí)、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵，具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。

衛(wèi)生泵組成部件有：

a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機(jī)支架組成；

b.轉(zhuǎn)子部分：由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成；

c.密封部分：由泵軸機(jī)械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；

d.傳動(dòng)部分：葉輪通過聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)，電機(jī)按工藝要求采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)；

e.支腳形式：可調(diào)節(jié)式(4只支腳，支腳高度可通過4抆螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié))。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生，泵體內(nèi)與液料接觸的部件和外露可見的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內(nèi)表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。

泵軸機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金與碳化硅定制而成，提高了耐磨性與自潤性，延長了使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：

由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動(dòng)下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。同時(shí)，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi)，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。

型號(hào)意義

SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵型號(hào)意義

選型范圍

SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵廣泛用于食(乳)品、飲料、釀造及制藥、生物工程、化工等行業(yè)的液體物料輸送，并可用于與過濾機(jī)、滅菌機(jī)、CIP就地清洗機(jī)等配套使用。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵性能參數(shù)表

型號(hào) 流量(t/h) 揚(yáng)程(m) 動(dòng)機(jī)功率(KW) 進(jìn)出口徑(mm) 備注
SCP-1.5-14 1.5 14 0.5 38/25 配ABB電機(jī)
SCP-3-14 3 14 1.1 38/38 配ABB電機(jī)
SCP-5-24 5 24 1.5 51/38 配ABB電機(jī)
SCP-5-30 5 30 2.2 51/38 配ABB電機(jī)
SCP-10-24 10 24 2.2 50/40 配ABB電機(jī)
SCP-10-36 10 36 3 50/40 配ABB電機(jī)
SCP-15-24 15 24 3 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-15-36 15 36 4 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-20-24 20 24 4 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-20-36 20 36 5.5 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-30-24 30 24 5.5 65/50 配ABB電機(jī)
SCP-30-36 30 36 7.5 65/50 配ABB電機(jī)
SCP-40-36 40 36 11 80/65 配ABB電機(jī)
SCP-60-40 60 40 15 80/80 配ABB電機(jī)
SCP-80-30 80 30 15 100/85 配ABB電機(jī)
SCP-80-40 80 40 18.5 100/85 配ABB電機(jī)
SCP-100-50 100 50 25 125/100 配ABB電機(jī)
SCP-150-50 150 50 37 125/100 配ABB電機(jī)
SCP-200-50 200 50 55 150/125 配ABB電機(jī)

結(jié)構(gòu)圖紙

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

型號(hào) A B L LI L2 H HI C D
1.5T(14m) 32 25 500 165 112 260-280 140-160 250 68
3T(14m) 38 32 515 184 125 282-302 152-172 274 70
5T(24m) 38 38 580 200 140 302-322 152-172 300 80
5T(30m) 38 38 580 200 140 302-322 152-172 300 83
10T(24m) 38 51 590 230 140 400-450 220-270 300 88
10T(36m) 38 51 660 240 160 420-470 220-270 350 88
15T(24m) 51 51 660 240 160 420-470 220-270 350 97
15T(36m) 51 51 725 260 216 440-490 630-300 350 97
20T(24m) 51 51 660 240 160 420-470 220-270 350 97
20T(36m) 51 51 725 260 216 443-493 263-313 350 97
30T(24m) 51 63 725 260 216 443-493 263-313 350 97
30T(36m) 51 63 725 260 216 443-493 263-313 350 123
40T(36m) 63 63 950 450 250 570-620 350-380 500 123
80T(30m) 76 76 970 460 270 570-620 350-380 500 123
100T(50m) 76 101 1110 540 335 600-620 410-515 500 148
150T(50m) 101 125 1110 540 335 600-620 410-515 600 150
200T(50m) 125 150 1120 580 340 600-650 410-520 700 178

使用說明

  • 啟動(dòng)前操作程序
  啟動(dòng)衛(wèi)生泵前，要先關(guān)閉泵出料口閥門，以減少起動(dòng)負(fù)荷，再打開進(jìn)料口閥門使液料進(jìn)入泵腔內(nèi)進(jìn)行灌泵(若泵的進(jìn)口高于吸入液位時(shí)，應(yīng)先對(duì)泵腔內(nèi)灌入輸送液體進(jìn)行灌泵)。 注意：嚴(yán)禁在無介質(zhì)的狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)械密封干磨而損壞!  
  • 運(yùn)行操作程序
  1、泵腔內(nèi)進(jìn)液料后，啟動(dòng)電機(jī)，并緩慢打開泵出料口閥門。 2、通過對(duì)出料口閥門的開度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚(yáng)程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求，不得超負(fù)荷使用)。 注意：衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，泵的進(jìn)口處閥門應(yīng)芫全打開，不允許用進(jìn)料口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免發(fā)生氣蝕!    
  • 停機(jī)操作程序
  停泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，使泵卸載并防止液體倒灌，然后再停泵。    
  • 清洗操作程序
  衛(wèi)生泵在使用完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗，以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無CIP清洗則需進(jìn)行人工清洗，清洗時(shí)先用熱水(?60℃)通入泵腔內(nèi)循環(huán)沖洗，然后拆下泵蓋，用毛刷刷洗泵腔內(nèi)表面、葉輪等與料液接觸的所有部件，再用清水沖洗干凈。

維護(hù)保養(yǎng)

1.潤滑：SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。 2.若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。 3.定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 4.機(jī)械密封件的更換操作程序： （1）將與泵進(jìn)出口端連接的閥門、連接件拆卸； （2）開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8); （3）用扳手工具逆時(shí)針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪； （4）從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19); （5）擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán)； （6）用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13); （7）已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后，將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。 （8）裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進(jìn)行裝配。 注意：機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤滑，并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞，裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。 5.易損部件：進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。

注意事項(xiàng)

衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有下列異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。 1.電機(jī)過熱或其中某一相短(斷)路，電流測量示值過大或過?。? 2.電機(jī)或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動(dòng)； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機(jī)械密封件'橡膠密封圏損壞導(dǎo)致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時(shí)，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機(jī)械密封泄漏量<3mL/h,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械密封件的磨損情況)。

故障排除

序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 故障排除方法
一 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大 1.電動(dòng)機(jī)或電源不正常 1.檢修電動(dòng)機(jī)或電源
2.泵卡住 2.檢修泵蓋、葉輪
二 泵不排液 1.灌液不足或氣囊未排盡 1.重新灌泵
2.葉輪轉(zhuǎn)向有誤 2.檢查并更正葉輪轉(zhuǎn)向
3轉(zhuǎn)速太低 3.檢查轉(zhuǎn)速
三 排液突然中斷 1.進(jìn)料管路中漏氣 1.檢修進(jìn)料管路連接處及密封墊
2.氣囊未排盡 2.重新按要求灌泵
3.吸入處被異物堵住 3.停泵后清除異物
四 流量不足 1.同（二）(三） 1.采取上述相應(yīng)措施
2.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加 2.檢查液體高度和系統(tǒng)壓力
3.阻力損失增加 3.檢修管道及逆止閥
五 揚(yáng)程不足 1.同二/三、1；四、4 1.采取上述相應(yīng)措施
2.液料比重、粘度與該泵不符 2.檢查物料性質(zhì)或重新選泵
六 運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗過大 1.葉輪與泵蓋有摩擦 1.檢查泵蓋內(nèi)零部件
2.同五、3 2.采取上述相應(yīng)措施
3.液料密度或粘度增加 3.檢查液料密度或粘度
七 發(fā)生振動(dòng)或聲音不正常 1.同三、4 1.采取上述相應(yīng)措施
2.發(fā)生喘振 2.檢查揚(yáng)程和壓力的高低
3.葉輪損壞 3.檢修或更換葉輪
八 軸封漏液 1.機(jī)械密封件磨損 1.更換機(jī)械密封件
九 泵蓋法蘭處漏液 1.泵蓋0型橡膠密封圏沒有放入溝槽內(nèi)或損壞 1.拆開泵蓋，將密封圈重新放置正確或更換 橡膠密封圈
2.泵蓋螺栓(或卡箍)未緊固 2.重新均勻緊固螺栓(或卡箍）
上一產(chǎn)品：
下一產(chǎn)品：沒有了，已經(jīng)是最新的產(chǎn)品。